立式鉆床主要用于加工中型模具零件的孔徑,它可以自動(dòng)進(jìn)給,它的功率和機構強度允許采用較高的切削用量,因此用這種鉆床可獲得較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率,并可獲得較高的加工精度,它的主軸轉速、進(jìn)給量都有較大的變動(dòng)范圍,可以適應不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能適應鉆、锪、鉸、攻螺紋等各種不同工藝的需要,在設備上裝一套多軸傳動(dòng)頭,能可時(shí)鉆削幾十個(gè)孔,可作為批量生產(chǎn)的專(zhuān)用機床使用。
在加工前,須先調整工件在工作臺上的位置,使被加工孔中心線(xiàn)對準刀具軸線(xiàn)。加工時(shí),工件固定不動(dòng),主軸在套筒中旋轉并與套筒一起作軸向進(jìn)給。工作臺和主軸箱可沿立柱導軌調整位置,以適應不同高度的工件。
立式鉆床在加工上對刀具的要求:
1、在加工中,刀具的排屑通道較長(cháng),切屑不易順暢排出,對于采用空氣排屑的亞干式加工而言,這一問(wèn)題更為突出。為了保證排屑順暢和迅速散熱,必須增大排屑出口,減少空氣阻力,加快排屑速度,縮短切屑停留時(shí)間。
2、加工采用壓縮空氣排屑和霧化切削液冷卻,因此切屑形狀不能太寬太長(cháng)。為防止切屑堵塞,是形成細小的“C”型切屑;為使切屑更快脫離刀槍?zhuān)毒吲c切屑的接觸面不宜過(guò)大,為此可采用分屑刃或強制斷屑措施。
3、由設備切削加工是在封閉狀態(tài)下進(jìn)行,又沒(méi)有循環(huán)切削油冷卻、潤滑刀具,進(jìn)行熱量交換,因此切削區溫度較高,這就要求刀片槍必須具有較高的強度、硬度以及良好的耐熱性、紅硬性和抗沖擊性,同時(shí)刀具與切屑之間的摩擦系數應盡可能小。
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